【新闻】wszao15m3h一体化污水处理设备都江堰

发布时间：2020-10-19 04:19:15 阅读：次来源：灯笼厂家

wsz-ao-1.5m3/h一体化污水处理设备

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从人、机、料、法四个方面对影响COD的排放浓度进行原因分析,可能由于如下原因:　　1、操作者水平不够。操作者是经过严格培训后上岗且具备多年废水处理工作经验,能够熟练操作整套废水处理装置,不存在操作失误等现象,是次要原因。　　2、加药量不够。公司工业废水量较小,采用间歇式处理的方法,经我们小组了解,每次加入的混凝剂量都相同,如果这批需处理的废水浓度极高,就有可能发生混凝剂不够反应,废水未完全处理就排放,影响出水质量的情况,可能为主要原因。　　3、处理工艺不合适。公司废水处理站采用的是气浮工艺,气浮处理工艺工艺简单,占地面积小,混凝剂投加量少,运行稳定,较适合处理含油废水,适合处理公司废水,是次要原因。　　4、处理流程不完善。公司工业废水先经过化学混凝处理后进入气浮池,再经过砂滤处理后排入出水井,如果废水处理完仍未达标,也会直接排入出水井,有可能会造成超标排放的结果,缺乏一个必要的检验环节,是主要原因。　　5、设备老化。废水处理设备的老化也会影响废水的处理效果。目前每年公司都会对设备进行例行的维护保养工作,设备运行状况良好,完全能够处理公司的工业废水,是次要原因。　　经过原因分析,得出影响COD排放浓度的原因主要有两方面:流程不完善和加药量不够。因此,我们决定改造废水处理站,在原设备上加装一套检验设备,增加一个回路,若水质不达标,则废水通过回路重新进行一次系统处理,确保废水COD浓度在目标值以下排放,从而减少COD总量的排放。

萃取法的原理：萃取法是利用与水互不相溶,但对废水中有机物溶解能力较强的溶剂,将其与废水充分混合接触,大部分的污染物便转移到溶剂相,再分离废水和溶剂,使废水得到净化。萃取操作按被处理物的物态可分固-液萃取、液-液萃取两类。工业废水的萃取处理,属于液-液萃取。被萃取物从废水中转入萃取剂中是传质过程。传质的推动力是废水中溶质的实际浓度与平衡浓度之差,达到平衡时,被萃取物在萃取剂和在废水中的浓度关系可以下式表示:K=C1/C2。式中K为分配系数;C1为平衡时被萃取物在萃取剂中的浓度;C2为平衡时被萃取物在废水中的浓度;K是一个变数,废水-萃取剂系统的不同,K值各异。废水中被萃取物的浓度、废水的温度如有变化,K值也不同。上式只在稀溶液中,在一定的温度下溶质分子在两液相中不离解也不缔合,而两液相又互不溶解条件下才成立。在特定的废水-萃取剂系统中要选择K值大的萃取剂。我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化学氧化一还原加絮凝沉淀的方法。但是对待去除COD没有一个十分理想的方法。　　(1)活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个成熟的方法。　　(2)膜法;可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时COD会更高。　　(3)紫外线法：一些单位通过研究认为利用臭氧、紫外线、活性炭法处理电镀废水效果明显，在通入臭氧10mg/L和紫外线3W/L的条件下反应30min，经活性炭过滤后COD去除率大于72%。分析上述结论可以看出，效果也不是很理想。　　(4)生化法：为了降低COD指标，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理。在市政管理的废水处理站中，生化处理降低废水COD指标是既经济、又有效的。但是由于电镀废水中难免残留少量的氰离子、重金属离子，所以毒化微生物的问题难以解决。一些资料提出用生化法处理前要求氰离子的质量浓度≤o.5mg/L，铜离子的质量浓度≤0.5mg/L，六价铬为零，这些条件是很难达到的，一旦超过，微生物就会被毒化。采用生化法的企业普遍遇到这种问题，效果还不理想。在北方应用生化法还有一个冬天的低温问题。据资料介绍，这些微生物在5℃以下时，基本失去活性。如果保温则需消耗大量能源.稍有不慎也会发生微生物死亡的问题。　　近两年COD平均浓度为25.90mg/L,排放浓度基本稳定在较低水平,但个别月份的数据波动较大,影响出水质量。根据节能减排的要求和公司废水处理站的实际情况,拟将COD目标排放浓度确定位为40mg/L。国家在全国抓废水中的COD排放指标是完全正确的，否则含大量有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的废水娜处横流，会给人们造成很大的危害。抓矛盾应抓主要矛盾，应抓排放高c0D指标的大户。机械加工企业排放的含切削液的废水，其COD可达10000mg/L;一个普通饭店排放的废水，其COD也可达到几千甚至上万mg/L;一般的电镀企业排放的废水，其COD指标仅在几百mg/L。电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。因此，根据达到电镀生产和现有处理技术的特点，《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)规定COD排放限值为80mg/L，比《污水综和排放标准》(GB89781996)适当放宽，是比较合适的。　　针对我国电镀废水COD达标现状，提出如下技术对策：(1)作为电镀企业，有责任采取新工艺来降低废水中的COD指标。采用剥离型除蜡水和低温碱性化学除油粉、电鳃除油粉，并配套使用油水分离机是较好的清洁生产方案。(2)COD并不仅仅表示水中的有机物，它还表示水中具有还原性质的无机物。电镀企业的酸洗工序经常使用的盐酸含有大量的Cl一，酸洗黑色金属时会产生大量的Fe2+，所以在检测废水中的COD指标时，应排除它们的干扰。(3)建议在考查COD指标的同时，还应考查BOD指标，但环保部门平常不检测BOD指标，在《电镀行业污染物排放标准》中也没有关于BOD指标的问题。通常认为COD基本上可表示水中所有的有机物，而BOD则为水中可以生物降解的有机物，因此，COD与BOD的差值可以表示为废水中不能利用生物降解的那部分有机物。如果废水中COD指标偏高，但是BOD指标也很高，说明废水中以可降解成分为主，在自然界中能很快地自行降解，就不应对这种废水指标过分要求。青海省：西宁市格尔木市德令哈市山东省：济南市青岛市威海市潍坊市菏泽市济宁市莱芜市东营市烟台市淄博市枣庄市泰安市临沂市日照市德州市聊城市滨州市乐陵市兖州市诸城市邹城市滕州市肥城市新泰市胶州市胶南市即墨市龙口市平度市莱西市山西省：太原市大同市阳泉市长治市临汾市晋中市运城市忻州市朔州市吕梁市古交市高平市永济市孝义市侯马市霍州市介休市河津市汾阳市原平市潞城市陕西省：西安市咸阳市榆林市宝鸡市铜川市渭南市汉中市安康市商洛市延安市韩城市兴平市华阴市四川省：成都市广安市德阳市乐山市巴中市内江市宜宾市南充市都江堰市自贡市泸洲市广元市达州市资阳市绵阳市眉山市遂宁市雅安市阆中市攀枝花市广汉市绵竹市万源市华蓥市江油市西昌市彭州市简阳市崇州市什邡市峨眉山市邛崃市双流县西藏藏族自治区：拉萨市日喀则市