机械网闻--告别黄金时期 纸箱企业利润滑坡

最近几年来，纸板行业的黄金时期已过去。中国瓦楞纸箱企业存在着供大于求，利润逐年减少的窘境。窘境的突出症状是：产量严重回落，纸板比例失调，小纸箱厂盲目发展、瓦楞生产线过量、开工严重不足、各个厂家进行恶性的价格竞争，产值、销售利润跌落极限，把企业不谋而合地拖入盈利甚微的泥潭。举例来说，江苏大量的瓦楞纸板生产线，开工率不到50％；加上国内外原辅材料大幅涨价，很多企业已呈微利或无利状态。 国内纸箱行业会有这类现象的产生，固然不是1朝1夕就构成的。这类潜伏的矛盾已有多年，在不规范的市场经济中，窘境一定出现。根本问题在于我国瓦楞纸箱工业长时间存在无控制的盲目发展。 我们先把眼光投向浙江：浙江包协张鹏搏在中国包装报10月14日头版发表了1篇大文章：《中国瓦楞纸箱发展30年》，提道：浙江2002年瓦楞生产线已超过200条，按每条线生产量1500⑵000万平方米纸板，年产能力可达35⑷0亿，加上上千多家企业的单面机，按每条800⑴000万平方米计算，可达80⑴00亿平方米基本农田建房会强拆吗，浙江年产纸板能力高达140亿平方米。对比2003年全国瓦楞纸箱产量为158亿平方米，因此可知浙江瓦线过剩惊人。浙江2003年及今年又连续上了很多纸板生产线，单面机在淘汰，瓦楞生产线依然严重过剩。去年江苏的瓦楞生产线大约在350条上下，而且最近几年新上的生产线，都是1.8米宽幅线，已全面代替了单面机生产纸板，江苏生产线年生产能力亦高达100多亿平方米纸板。按江苏市场实际年需量30多亿平方米，设备产量超出用量2/3，同浙江完全类似。因此可知，在我国经济较为发达地区瓦楞纸箱工业的投资过大，生产线过剩，早已存在，只是最近几年越演越烈，情况已严重到难以整理的地步。 虽然普遍感到“吃不饱”，但是真正让瓦楞纸板生产企业意想到生存危机的，是2003年以来国内外原辅材料的大幅涨价。 瓦楞纸板的主要原料是纸张，纸张占全部生产本钱的80％左右。但是2003年以来，纸张的价格变得让人难以琢磨。其中以美国为主的进口废纸价格上涨了30％，国内废纸的收购价格也上涨了25％，加上河南等地麦草等原材料急剧减少，瓦楞纸板生产企业仅原料本钱1项就增加了20 ％左右。特别是进入2003年9月，受非典后经济反弹的影响，原料供求关系失衡，纸张价格变得更加离谱。 但是虽然原材料的价格1涨再涨，纸箱纸板的价格却是1跌再跌。目前纸箱行业市场竞争10分剧烈，很多纸箱企业发起了新1轮的价格大战，在竞争中争抢市场份额，在这场价格大战中，从表面看最为高兴的是用户，他们乘着纸箱行业内部的“价格战”在订货时拼命压价，而厂商因担心被其它公司抢了生意，只能忍痛1降再降，由此用户可谓尽收渔利。固然也有部分用户重视产品质量，只要产品质量到达他们的要求，价格略高1点也能接受。如1些外商、合资企业，他们的产品附加值高，纸箱占其本钱的比例略高些也能承受，而且纸箱质量好能起到保护产品的作用，因此他们认为价格略高1点是值得的。 纸箱行业本身是薄利，价格大战常常造成竞争双方两败俱伤。产品质量下滑，企业信誉降落。纸本钱是根据造纸厂的销售价，而企业管理费用和用纸消耗，却因企业经济性质的不同和企业管理的强弱，有高，低的辨别。如外资、合资，国有企业的各种费用高于私营企业，但前者生产设备先进、生产速度快、产品质量好又有益降落生产本钱。 纸箱企业利润降落的具体缘由主要有以下几点： 1、现代化管理水平不高，经济效益水平不理想。 纸箱行业来说，由于中小型企业仍然是多数，而大型骨干企业数量和发挥作用的空间有限，所以影响了全部行业的整体水平的提高。中小企业基本上还是传统管理模式大型企业里由于传统的“重硬件轻软件”的思想意识仍占1定的市场，致使管理水平跟不上设备技术改造的进程，基本上处于企业粗放型管理模式。不重视人才培养和招聘，不重视产品质量和原材料消耗，浪费过大。为了获得市场份额，采取降落价格恶性的竞争手段。企业内这方面的缺点导致获利能力低，为数众多企业微利运行，乃至企业亏损面较大。以上海纸箱业为例：如建立现代化管理的华励、联合、新庆、胜柏公司，销售都在1亿以上，利润都在10%左右的经济效益，它们不但重视硬件，还在软件下了很大工夫，硬软件并进，1般的企业利润率在5%左右，亏损企业极少。　 2、行业生产结构有待调解 纸箱行业不论企业大小都采取大而全、小而全的生产模式，很不适应行业和企业的发展，不但占用途地、资金、劳动力，对小企业而言，由于技术基础极差，造成产品质量低劣，不进行行业生产结构的调解，一定制止行业整体发展。上海、浙江、江苏、广东等省市推行“集中制板，分散制箱”行业内部合作生产的新格局，是调解行业内部生产结构的好办法，有益于纸箱行业的发展，有益于行业整体质量水平的提高拆迁房屋补偿是否由个人所有，有益于行业降落生产本钱，有益于克服行业大而全、小而全、各自为主的局面。这类生产格局早在国外推行，前阶段中国包装报组织纸箱行业展开关于“集中制板，分散制箱”利与弊的讨论，许多专家发表意见，对“集中制板，分散制箱”的生产格局作了肯定。上海市在市包协纸容器包装委员会的广泛宣扬、组织引导下被广大纸箱企业所接受，几近所有小纸箱企业采取购买大厂生产线纸板加工纸箱，从而使大厂生产线设备利用率到达85⑼0%。笔者认为行业协会要全力以赴做好这项工作。 3、产品结构有待提高 近10多年来企业重视瓦楞纸板生产线的技术设备改造，这是正确的，但是忽视后道工序的改造。在解决纸板质量问题后，必须投入资金重视纸箱后道加工设备的改造，如多色高精度高速水性印刷开槽机、模切机、粘箱机等设备，这是造成目前纸箱产品档次不高的直接缘由。目前从国际市场发展和国内市场需求对印刷要求越来越高，发展多色网点印刷，以运输包装替换商品销售包装，以白板纸印刷替换箱板纸印刷，预微细瓦楞替换B、C瓦楞实现低克重轻量化，既节俭资源又增加强度，以异型纸盒替换普通纸盒，即方便消费者携带而且美观。所以纸箱企业必须发挥创新精神，加强设备改造，开发新产品，提高产品档次，向中高级产品发展，提高产品附加值。 4、基础原材料拖后腿 纸制品行业发展必须有相干行业的配合，从目前情况来看，造纸行业原材料供应能力还是不足，从品种、数量、质量、规格不能满足需求。以纸箱瓦楞原纸为例，不但是数量问题，主要是质量，真正到达高强度瓦楞原纸数极少，每年进口高强度低克重瓦楞原纸500万吨左右。 　 目前在中国经济较为发达地区，纸箱企业赢利甚微已无可置疑，而且局势在进1步 发展中。必须认识这样1个规律：当纸箱企业在市场经济盲目发展到1定阶段，出现窘境是不可避免的，而且只有在大多数企业遭到窘境的困惑，痛苦和损失，才能认识到局势的严重性。才能认真思考如何面对现实。纸箱企业只有进入痛苦的调解期，在产业调解中寻求前程，纸箱行业才能出现安稳期，进入新的发展期。 纸箱企业的困局，在市场经济中产生，又该回到市场经济中去解决。“解铃仍要系铃人”，系铃人就是企业自己。 纸箱企业的利润率逐年走低，原材料的价格却是居高不下，虽然各个纸箱厂可以联合起来构成“价格同盟”，但是也是收效甚微，那么纸箱厂怎样才能在竞争剧烈的市场中生存下去呢？看来只有降落本钱这1条生路了。针对价格与质量我们作1些分析，纸箱企业纸原料占全部本钱的75?0％， 其余本钱是管理费用和加工费用，1般的计算公式：纸本钱+生产进程中纸消耗10％+加工费用；每平方米销售价格。　 这样看来，降落本钱的关键在于减少生产进程中的原材料消耗和加工费用，对经济实力雄厚，生产设备先进、管理系统完善的企业来说，不难从降落本钱中走出现在纸箱企业存在的窘境。 信息来源：全球瓦楞纸箱工业